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今年以来，孟村矿面临运输装备管理的新挑战，以点检制度刷新为“破题点”，构建“标准化、智能化、全员化”的新型管理系统，实现无轨胶轮车点检事情从古板的“粗放式检查”迈向“清单化管理”，成为推动运输服务细腻化升级的新引擎。
标准立规，打造点检“怀抱衡”。“以前点检全凭履历，现在照着清单逐项核对，连前后制动液压表压力参数都有明确标准。”运输队磨练班长王永强指着手中的点检清单先容。该矿将无轨胶轮车点检项目细化为制动系统、灯光照明、液压管路等8大类53项指标，每项均明确检查内容、检测标准及检查要领，通过“一把尺子量究竟”的量化标准，彻底消除检查盲区。
流程闭环，织密清静“防护网”。“点检不是走形式，发明问题必需‘一追究竟’。”运输队认真人强调。该矿建设“点检-整改-验收-审核”闭环管理机制，司机逐日出成习比照清单完成一级点检，磨练工每周举行二级深度点检，党员干部每月开展三级专项点检。所有问题通过车辆全生命周期管理平台实时推送，整改后需上传前后比照照片及检测数据，由部分复核验收。闭环管理实验后，车辆突发故障率下降40%，隐患整改实时率达100%。
数字增效，激活全员“责任链”。“今天点检发明1处问题，挂号在隐患治理排查台账上，奖励10元，既包管清静又能增收。”胶轮车司机唐告成在班前会上说道。该矿将点检事情纳入市场化结算系统，建设“正向激励+反向审核”机制：自动发明隐患奖励10元/项，漏检或虚报问题扣罚10元/次。同时，引进柴油发念头智能诊断仪、CWH550矿用本安型红外测温仪等新装备，通过实时收罗数据并举行深度剖析检测装备故障危害，提前安排预防性维护。这种“看得见、摸得着”的数字化管理，让职工从“被动应付”转变为“自动找茬”，点检笼罩率从75%提升至98%。
随着清单化管理的一连深化，该矿无轨胶轮车的运行效率与清静系数实现“双提升”，为全矿内部市场化刷新提供了可复制的“点检样本”。下一步，该矿将拓展清单管理应用规模，让精益理念渗透到生产运营的每个环节，誊写高质量生长的新篇章。（王莲仲 赵宝宝）
编辑：达文娟
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