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生产服务中心：巧用“加减法” 优解焊接工装设计题
克日，生产服务中心皮带机组件加工车间完成了自动焊接机械人焊接工装的优化刷新，自动焊接工装“2.0”提高了部件定位准确性，工装柔性也进一步提高，H架焊接及格率抵达98%以上。
由于原有工装由钢板组拼焊接而成，一直保存定位准确度不高、装夹时间长等问题，部分H架焊接完成后需要人工二次补焊，返工率较高，严重影响生产效率。为了彻底根除H架自动焊接效率不高的顽疾，车间召集手艺员和作业职员举行“头脑风暴”，从提高定位准确度、快速装夹和柔性调理等方面举行讨论，并使用三维设计软件INVENTOR举行模拟，确保一次乐成。
与原工装相比，新工装做了“加法”，在H架横梁X轴偏向加宽了靠背板，并在靠背板上增添四条螺栓举行横梁定位调解，在底板、立柱牢靠板加装滑槽，解决了定位准确度的问题。同时，增添了气管内走线，阻止了高温焊渣损坏气管，工装外观也越发整齐雅观。另外，还给新工装做了“减法”，作废了左右托辊座的机械式的外卡槽，替换为气缸夹紧定位，不但实现工装结构上的精简，并且提高了装夹上下料的速率。
经由升级刷新后，该工装已累计生产H架百余件，H架各部件定位准确，焊缝平整牢靠，无二次返工爆发，产品质量获得有用包管。（刘皓然 王瑞鹏）
编辑：达文娟
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