今年以来，孟村矿细密围绕清静生产现实需求，扎实开展“五小”立异运动，用一项项接地气、可操作、收效快的“微立异”破解作业难题，为矿井高质量生长注入强劲动能。

“煤泥网络器”让机尾滚筒离别积煤困扰

“以前总担心煤块卷进滚筒引发故障，现在有了这个煤泥网络装置，作业时心里扎实多了！”走进该矿中央胶带巷一部皮带机尾，皮带司机指着新装置的煤泥网络装置，语气里全是轻松。

据悉，中央胶带巷一部皮带作为该矿主运输系统的焦点环节，其倾角达14°，属大倾角重载运输工况。然而随着矿井原煤运输量稳步提升，运输历程中撒煤、落煤征象频发，洒落的煤块、矸石随底皮带运转至机尾，极易被卷入滚筒与皮带之间，经重复挤压后，不但造成皮带面划伤、撕裂、跑偏，加速装备磨损，更易引发停机故障，成为制约运输效率、影响清静生产的“老浩劫”问题。

为解决这一痛点，该矿皮带队磨练班群策群力，自主立异“浅易式皮带机尾滚筒煤泥网络装置”。该装置以废旧型钢为主要制作质料，巧妙借用机尾滚筒三角架现有结构作为承力支点，并制作网络钢板和牢靠支持架，实现废旧质料再使用与现场适配性的双重兼顾。装备运行历程中，当煤块、煤泥随皮带运转即将卷入滚筒时，在滚筒旋转的离心力与导向作用下，洒落物料会被精准抛落至网络钢板上，实现煤泥的实时网络、集中整理，从泉源上解决了机尾滚筒积煤的顽疾。

“除毛神器”让皮带运行越发“清新”

“以往底托辊缠满毛絮，人工整理既费时又有清静危害，现在毛絮能自动‘归仓’，省心又省力！”在401盘区皮带机头，皮带磨练工看着投用后的皮带除毛絮装置，难掩自豪。

据悉，该矿井下401、403盘区的两部一米皮带，在恒久运行历程中，由于皮带边沿因一连摩擦导致爆发大宗毛絮。这些毛絮不但具有易燃隐患，更易纠葛在底托辊上，导致皮带打滑、跑偏，甚至引发装备故障，影响生产一连性。此前，毛絮整理主要依赖人工操作，不但效率低下、清静危害高，且难以从基础上扫除，成为职工们的作业困扰。

针对这一难题，该矿立异思绪、自主研制“皮带除毛絮装置”。该装置以通俗型钢为质料，通过制作带凹槽的刮毛钢片，并与刷新后的底托辊组合配套使用，巧妙使用运送机自身纵梁搭建支持结构，实现与现有装备的无缝融合。皮带运行时，刮毛钢片可一连、高效刮除带边毛絮，并将毛絮集中纠葛于凹槽内，实现毛絮的定点网络、按期整理。装置投用后，不但大幅镌汰了因毛絮群集引发的皮带打滑、跑偏等问题，更有用降低了装备故障爆发率，让皮带运输装备运行更平稳、更高效，切实提升了现场作业的清静性与生产效率。

下一步，该矿将一连深化“五小”立异实践，切实将岗位痛点酿成创效亮点，让每一颗立异种子都结出清静果、效益果，为矿井清静高效生产提供有力包管。（吴建雄）

编辑：达文娟