“降本增效、挖潜创效”专栏
近年来，生产服务中心牢靠树立新生长理念，以“源头管控、循环使用、工艺升级”为事情主线，将绿色低碳作为降本增效的有力抓手，实现经济效益的提升，在绿色、低碳、可一连生长的蹊径上迈出了坚实的程序。
源头管控筑防地。一连深化“1255”环保事情系统，鼎力大举推进危废源头治理，针对液压支架、刮板机等大型装备喷漆以及管路防腐处置惩罚，中心起劲使用环保水性涂料和无溶剂涂料，替换古板醇酸协调漆，使VOCs排放量降低65%，生产本钱降低30%；引进高流低压（HVLP）喷枪手艺，使小工件喷涂涂料使用率提升15%，大幅镌汰废漆渣爆发；针对装备喷漆历程中漆雾飞散问题，中心进一步提高喷漆房透风风机功率，改建风道结构，增添风速流动，漆渣爆发量下降30%。
循环使用创效益。探索危废资源化使用新途径，针对管路喷涂生产线，立异接纳涂料接纳手艺，将喷涂历程中爆发的雾化涂料经处置惩罚后重新使用，每月可镌汰危废排放约300公斤，节约质料本钱1.8万余元；通过循环使用替换的润滑油，年镌汰危废排放0.5吨；针对污泥、废水三水车间接纳阳离子型PAM调理剂与污泥中的颗粒物充分团结，改变污泥的物理性子，经由堆肥处置惩罚，转化为优质有机肥，用于厂区园林绿化以及土壤改良中，同时，使用“三级处置惩罚+分质回用”机制，通过“厌氧－缺氧－耗氧”手艺工艺举行水质处置惩罚，处置惩罚后的水普遍使用于马桶用水、绿化浇灌等，大幅降低了处置惩罚本钱，实现“零排放”目的。
工艺升级提效能。在废气治理方面，中心镌汰落伍装备，投资建设催化燃烧系统，通过将原有的UV光氧活性炭工艺升级为催化燃烧工艺，使VOCs处置惩罚效率高达99.5%；对伸缩式除尘房、焊烟除尘装置、焊烟除尘系统风机、移动式焊烟除尘器等装备举行周全升级刷新，提高焊烟处置惩罚能力；引进新型锚索自动生产线等装备，加装烟尘吸附风机，使整个作业历程在密闭情形下举行，将烟尘吸附并网络在集尘袋中，有用降低粉尘污染，煤、烟尘捕集效率超95%，作业情形粉尘浓度下降70%，职工生爆发涯情形显着改善。
下一步，中心将一连以手艺立异为驱动，以细腻管理为抓手，一连推进危废减量化、资源化和无害化处置惩罚，为建设绿色工厂而不懈起劲。（赵科研 黄一麟）
编辑：达文娟
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